一、設(shè)備的用途

      本設(shè)備是垂直分型無箱射壓全自動造型機，廣泛應用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄造行業(yè)中，有芯、無芯中小鑄件高效、大批量生產(chǎn)的潮模砂造型。

      二、設(shè)備的組成

      垂直分型無箱射壓造型線主要由垂直分型無箱射壓造型機、同步托持輸送機(AMC)、同步皮帶冷卻輸送機(SBC)和電控、液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)組成。

      1、垂直分型無箱射壓造型機：

      采用射砂、壓實的造型原理實現(xiàn)砂型成型，同時可完成射砂、壓實、下芯（人工或另配自動設(shè)備）、推型、合型等工作。

      2、同步托持輸送機（AMC）：

      與主機一起完成砂型及鑄型的同步輸送，并提供鑄型的澆注、凝固和冷卻區(qū)段。

      3、皮帶冷卻輸送機（SBC）：

      視鑄件冷卻要求，安裝在同步托持輸送機之后，延長冷卻時間，防止鑄件急冷變形。

      三、設(shè)備的特點

      （1）、采用機、電、氣、液等一體化控制技術(shù)，國際化采購。液壓系統(tǒng)采用高品質(zhì)的元器件，提高了造型主機運行的速度、準確性與可靠性。

      （2）、人機對話界面：在界定的使用范圍內(nèi)，可在觸摸屏上設(shè)定、儲存和調(diào)整各種技術(shù)參數(shù)。

      （3）、故障判斷功能：通過一系列傳感元件和計算機系統(tǒng)，可診斷主機的一般性故障并報警顯示，同時在電氣控制上可實現(xiàn)故障識別以及排除方法的提示。

      （4）、設(shè)備具有造型效率高、砂型緊實度高、合型精度高、造型無砂箱、澆注無壓鐵、配套輔機少、占地面積小、運行噪音低、勞動強度低、建設(shè)投資少見效快等特點。

      （5）、設(shè)備正壓板底部支撐采用氣墊結(jié)構(gòu)，確保精度、延長壽命。

      （6）、設(shè)備的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板，提高了精度，延長了壽命。

      （7）、型腔頂、側(cè)板采用特殊工藝處理，提高使用壽命。

      （8）、采用進口無接觸磁致位移傳感器，使用可靠、精度高、故障少、壽命長。

      （9）、導杠采用集中潤滑，延長導杠使用壽命并提高造型精度。

      （10）、采用自動吹凈及自動噴脫模液系統(tǒng)，減少勞動強度提高效率。

s扇形全自動澆注機廠內(nèi)試驗成功，進行發(fā)貨，我公司扇形全自動澆注機首次在球鐵井蓋生產(chǎn)線應用，代替人工澆注，高生產(chǎn)率高速造型線配套扇形全自動澆注機大大提高生產(chǎn)效率。我公司扇形全自動澆注機采用成熟的國外引進技術(shù)--扇形鐵水包獨有的性能特點,控制回轉(zhuǎn)角速度，可控制鐵水澆注速度。現(xiàn)以帶制動器的伺服電機經(jīng)擺線減速機、鏈傳動拽引驅(qū)動扇形包回轉(zhuǎn)角速度。由人工澆注的過程：開始——中速——收包，三段控制澆注速度澆完某一特定鑄件，并由計算機自動選擇、記憶、儲存其澆注程序，以后即可隨時調(diào)出某特定鑄件的程序自動澆注。并可在以后的自動澆注過程中隨時進行人工干預修定。

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  全自動有箱靜壓造型線是山西海特爾重工機械有限公司引進、消化、再次創(chuàng)新研發(fā)的潮模砂有箱靜壓線，造型主機采用多觸頭單點壓實，保證壓實砂型后各點硬度一致，并可同時生產(chǎn)兩個上箱或兩個下箱，帶有模板快換裝置，可快速更換模板，不影響生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)高精度鑄件生產(chǎn)，以下是全自動有箱靜壓造型線的技術(shù)參數(shù)：

  主成部分：造型主機、自動銑澆口機、自動鉆氣孔機、砂箱翻轉(zhuǎn)機、砂箱遠近端轉(zhuǎn)移機、澆注段、砂箱冷卻段、砂箱捅箱機、砂箱內(nèi)壁清理機，液壓電控系統(tǒng)。

  技術(shù)特點：水平加砂、水平分型、氣流預緊實、多觸頭分區(qū)壓實、緊實度均勻、砂箱自鎖緊、合箱精度高、模板快換裝置、噪音低，適合用于批量大、精度高的鑄件。

  主要配置：設(shè)備電控采用德國西門子品牌產(chǎn)品、壓力傳感器采用德國BD品牌產(chǎn)品、設(shè)備關(guān)鍵液壓元件閥采用美國伊頓vicker、德國力士樂Rexroth品牌產(chǎn)品。